系統(tǒng)介紹

　　近年來，隨著電力電子與自動(dòng)化技術(shù)在各行業(yè)的廣泛應(yīng)用與深入普及，為滿足進(jìn)一步提高紡機(jī)競爭力的內(nèi)在要求，實(shí)現(xiàn)粗紗機(jī)高速、高效、高度機(jī)電一體化已是國內(nèi)外粗紗機(jī)發(fā)展的必然趨勢。代表當(dāng)今最高技術(shù)的高速懸錠粗紗機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見下圖所示，整機(jī)采用四臺(tái)變頻控制的電機(jī)分別來實(shí)現(xiàn)粗紗的牽伸、加捻、卷繞、成型工序。

　　高速懸錠粗紗機(jī)取消了傳統(tǒng)粗紗機(jī)中的錐輪(俗稱鐵炮)，成形機(jī)構(gòu)、差動(dòng)機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)機(jī)構(gòu)和換向機(jī)構(gòu)等，還取消了捻度、升降、卷繞、張力、成形角度等變換齒輪，而采用4臺(tái)電機(jī)分別傳動(dòng)牽伸羅拉(產(chǎn)生牽伸倍數(shù))，錠翼(使粗紗繞卷到紗管上)，筒管(使粗紗產(chǎn)生捻度)和龍筋升降(完成卷繞形狀)。采用4臺(tái)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)后，除簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，取消了上述機(jī)構(gòu)齒輪外，還降低了噪聲，提高了車速，減少粗紗斷頭，增加單機(jī)產(chǎn)量(主機(jī)速度提高了30%以上)保證粗紗質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)改變工藝簡便、快捷。

　　

　　主要功能

　　粗紗工序是紡制細(xì)紗前的準(zhǔn)備工序，主要包括以下四個(gè)主要功能：

　　(1).牽伸(羅拉):進(jìn)行5~12倍的牽伸，分擔(dān)細(xì)紗機(jī)的牽伸比。

　　(2).加捻(錠翼):給牽伸后的須條加上適當(dāng)捻度，使紗具有一定的強(qiáng)度。

　　(3).卷繞(筒管):將加捻后的粗紗卷繞在筒管上，便于貯存、搬運(yùn)。

　　(4).成形(龍筋):卷繞成兩端成錐形的粗紗，便于細(xì)紗機(jī)的退繞喂入。

　　關(guān)鍵技術(shù)

　　同步驅(qū)動(dòng)技術(shù)

　　作業(yè)管理技術(shù)

　　錠量控制技術(shù)

　　張力控制技術(shù)

　　手自動(dòng)落紗技術(shù)

　　斷紗斷條檢測技術(shù)

　　抑制細(xì)節(jié)技術(shù)

　　精確的三定(定位、定向、定長)技術(shù)

　　達(dá)到的技術(shù)性能

　　錠翼速度最高速：1000 r/min～1500 r/min

　　錠 數(shù)：120

　　粗紗干定量：5.5～10 g/10m

　　粗紗張力控制 ：恒張力卷繞, 紡紗段上下抖動(dòng)不超過0.1mm

　　應(yīng)用的效果

　　高速懸錠粗紗系統(tǒng)能有效地控制慢速啟動(dòng)與剎車，確保頻繁點(diǎn)動(dòng)時(shí)的紡紗質(zhì)量，有效抑制細(xì)節(jié)的產(chǎn)生，具有防細(xì)節(jié)功能;精確地進(jìn)行三定(定位、定向、定長)，由工控機(jī)控制，在保證定長、定位的前提下，最后一層粗紗可提前換向，以保證細(xì)紗機(jī)上粗紗的更換，減少粗紗尾紗的浪費(fèi);因其取消了傳統(tǒng)的錐輪機(jī)構(gòu)，工藝調(diào)整簡便迅速，特別是張力、錠速的調(diào)整不影響正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，值車工可根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況隨時(shí)通過人機(jī)界面進(jìn)行調(diào)整，使生產(chǎn)更趨可控、正常，紡紗質(zhì)量都穩(wěn)定，班產(chǎn)都可達(dá)萬米以上。